不错的一篇文章，值得推荐。回归到染色的本质，就像过去的手工染色一样，步骤越简单，出来的片子质量越好。
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- 如何看待市面上各种染色机的 试剂、站点和缸位呢
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17821213100 离线
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目前市面上自动组织染色机五花八门，有进口的、也有国产的，有传统企业生产的，也有新公司刚刚涉足的，染色缸体数量的设计也各不相同，最高有35个缸位的，也有26个工作站点，也有18缸及15缸的，今天就具体来说说。
首先，先搞清楚生物组织染色的步骤及原理（HE染色）：
脱蜡：用二甲苯及梯度酒精对组织进行脱蜡脱水。
漂洗：用流水对组织切片进行漂洗。
染色：用苏木素染液对组织切片进行染色。
分化：用分化液对组织切片进行分化。
复染：用伊红染液对组织切片进行复染。
脱水：用酒精、二甲苯等脱水剂对组织切片进行梯度脱水。
透明：用石炭酸二甲苯将组织切片进行透明。
封片：用载玻片将透明后的组织切片进行封存。
了解染色原理后，在来看标准的染色流程设计（HE染色）：
1、第一缸(二甲苯):约5分钟
2、第二缸(二甲苯):约5分钟
3、第三缸(无水乙醇):3-5分钟
4、第四缸(95%乙醇):3-5分钟
5、流水冲洗2-5分钟
6、第五缸紫色(苏木素):10-15分钟
7、流水冲洗2-5 分钟
8、第六缸 (1%盐酸酒精):震动2-5秒钟
9、流水冲洗约5分钟
10、第七缸红色(伊红):10-20秒
11、流水冲洗1-2 分钟
12、第八缸(95%乙醇)：1-2分钟
13、第九缸(95%乙醇)：1-2分钟
14、第十缸(无水乙醇)：1-2分钟
15、第十一缸(无水乙醇)：1-2分
16、烘干、封片
依据标准染色流程来看，无论仪器程序步骤如何设计，每个染色步骤和环节都必不可少，在此基础上，通过程序化控制，去高度集成和复用染色缸位，则可极大减少试剂消耗、缩短染色的周期、提高整体的染色效率，远远优于传统人工染色操作。
如梯度酒精试剂，在染色前后均需要经过梯度酒精，进行脱水或脱蜡，则可通过程序化控制，进行梯度酒精试剂缸的集成复用。再如流水冲洗缸，在经过不同染色剂浸染（如苏木素和伊红等）后，均需通过流水冲洗，以确保染色质量和效果，则流水试剂缸亦可通过程序控制进行高度复用。
有些科室还要求经过盐酸酒精后，再进行温水返蓝操作，则温水缸亦可通过流水缸加热进行复用满足。 通过减少染色缸体数量，不仅可以降低试剂消耗成本、缩短染色周期提高染色效率，还能减少试剂挥发对科室空气的影响，这对于生产商和医院科室实际使用来说都是非常重要的。当然，在减少缸数的过程中，我们也需要综合考虑到实际的染色需求和设备条件，确保染色过程的可行性及合理性。
那么生物组织染色机，缸体数量越少越好的原因，具体有哪些呢？
1，组织染色机缸越少，染色所添加或更换的试剂数量就越少，染色消耗的试剂成本也就越低。
2，组织染色机缸越少，在染色过程中，因二甲苯、盐酸酒精等染色试剂的挥发损耗也就越小。
3，组织染色机缸越少，程序智能化程度就越高，如对单缸浸染的时长控制越精确，对染色效果统一程度就越高。
4，组织染色机缸体数量越少，可以减少误差的发生。因为缸体数量越多，程序越复杂，人为或者机器产生的误差也越大。
5，组织染色机缸体数量越少，可以提高工作效率。缸体数量少，减少了染色时间，从而提高了工作效率。
6，组织染色机缸体数量越少，可以减少机器的损坏率。缸体数量少，机器的损坏率也会降低。
标签：染色机 染封一体机 染色试剂 试剂缸 试剂站点
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本帖最后由 17821213100 于 2023-06-30 14:20:30 编辑
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18807291193 离线
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17821213100 离线
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1、两缸二甲苯脱蜡不一定就比三缸二甲苯好，两缸的污染的更快，需要更换的更频繁。同理后面两缸酒精洗脱也是一样。2、流水冲洗5分钟并不一定能保证反蓝，你得确定你的自来水PH值为碱性。而且我不赞同自来水冲洗时间过长，所以还是得用反蓝液，除非你用去离子水冲洗，自来水中的铁，氯和杂质会影响苏木素的染色。3、过完酒精干封片是绝对错误的流程。4、染色前后的酒精功能都不一样，受污染后成分也不一样，怎么可能复用？5、流水缸复用，如果有冲突的话，谁优先呢？难道每次就染一抽片吗？
再谈谈你写的后面的6点优势：1、所有染色溶液或试剂都有一定的使用寿命，所以你的成本并不会降低，除非你牺牲染色质量。2、控制的是否精确和缸数关系不大，和硬件、同时染色的架数可能有关。3、缸数减少并不会减少总染色时间，缸数目多，每缸的时间可以更少。4、提高工作效率更谈不上了，牺牲了染色质量提高的工作效率并没有意义，质量才是第一位的，效率排第二。
机器要考虑的是大批量染色时染色质量的稳定性和一致性，并不像手工一样每抽都可以个性化操作。
